介绍下适合在数控机床上制造的工件有哪些

随着工业的发展，在金工行业中各种、、、的材料愈来愈多地被采用。如钢、大型硬齿面齿轮、紫铜套类零件等，这些特种材料的工件制造有别于传统机床工艺，下面河北斯路高化学就简单介绍下有哪些工件适合在数控机床上制造：


一、数控机床切削工艺适用的零件
（1）多品种中小批量零件
数控机床完成很小批量和单件时，如能缩短工艺时间是可以选用的。
（2）精度要求高的零件
数控机床的刚度好，制造，对刀，能方便的进行尺寸补值，所以能完成尺寸精度要求高的零件。
（3）表面粗糙度值小的零件
在工件和刀具的材料、精工余量及刀具角度的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，表面粗糙度值既小且一致。表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度。
（4）形状复杂的零件
任意曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以用于各种复杂的零件。


二、数控机床切削工艺的常见问题
（1）数控车床车出的外圆呈锥体
前后的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心不对造成的。需要调整装夹方案、采用测量仪器进行检测可以避免上述问题。
（2）数控机床车削时工件产生振动
可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。需要检查设备轴承是否正常，刃磨刀具。
（3）圆跳动达不到要求
前尖已与主轴轴线不同轴或轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛等。检测设备主轴和装夹是否异常，调整切削参数，降低进给速度。
（4）数控车床中心孔严重磨损或咬毛
可能是使用不合格的切削油或主轴转速过高，或者是夹头未夹紧。检查设备主轴，更换亿达渤润切削油品。


三、数控机床切削液的选用方法
由于铣削工艺的工艺度较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有的要求。
（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了金属工件的清洗，在防止毛刺产生的前提下会选用乳化型切削液。
（2）碳钢切削在选用切削液时首先应注意工件容易生锈氧化的问题，其次根据工艺难易度选用含有防锈剂成分的微乳化切削液或是乳化切削液。
（3）不锈钢切削容易出现工艺硬化的问题，为了防止刀具与工件发生卡咬烧结等问题，会选用的乳化极压切削液，在极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。


以上就是适合在数控机床上完成的工件类型，在实际切削中需要不断地结合工件、工况、刀具、设备等才能得出合适工件的工艺。河北斯路高化学的切削液采用德国环保技术配制而成，具有优异的冷却润滑性能，能的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，在实际使用中行业内的广泛认可和高度评价。