跟大家分享一下紧固件螺纹车削工艺的注意事项

螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 通常指在圆柱或圆锥表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续部分。按其在形式分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他形状螺纹。紧固件螺纹精度与工件材质、工艺方法、切削速度、切削液选用等密切相关。下面河北斯路高化学和大家聊聊紧固件车削螺纹工艺的注意事项：

一、螺纹刀的选择 
针对不锈钢切削难度大的特点，选用钨钴类硬质合金作为车刀材料。因钨钴类合金的韧度、度、度、刃磨度、抗粘结和导热性能均比较优越。


二、进刀法的选择
螺纹中径是靠多次进刀的总切深量来的。车三角螺纹有三种方法，即直进法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直进法：用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。此法车出的牙型清晰误差小，但车刀受力大、散热差、排屑难、刀尖易磨损。适用于螺距小的螺纹，以及螺纹的精车。
（2）左右切削法：左右削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次以牙形正确，牙根清晰。此法适用于螺距较大的螺纹。
（3）斜向切削法：将小刀架扳转一角度，使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀，使得车刀两刀刃中，基本上只有一个刀刃切削。此法切削受力小，散热和排屑较好，切削用量可大些率较高。但不易车出清晰的牙形，牙形误差较大。一般适用于较大螺距螺纹的粗车。


三、切削量的选择
为了克服不锈钢粘附、散热差的缺点，使用硫化切削油有利于减少摩擦，减少变形，降低切削温度，防止刀刃产生冷作硬化现象，还能提高螺纹表面质量。


四、切削液的选择
螺纹车削冷却液是紧固件螺纹切削工艺采用的一种介质，在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）切削液含有防锈剂成分，可以的保护刀具，提高工艺精度，防止工件氧化生锈。
（2）在粘度、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足套丝、搓丝、攻丝、车削、铣削等各种螺纹切削工艺需求。
（3）切削液具有良好的环保性能，不会对设备、人体、环境产生危害。


以上就是紧固件螺纹车削工艺的需要注意的问题，合理设置工艺参数、选用符合工艺要求的原料、刀具和切削液是螺纹质量的关键。河北斯路高切削液系列采用德国技术研制，具有优异的冷却清洗性能，可以保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提，在实际使用中了紧固件制造企业的广泛认可和高度评价。