超精度轴承制造的先决条件有哪些?

金属磨削工艺是靠切削去掉工件表面而平滑面的工艺方法。磨削是机器零件制造工艺的主要方法之一。对于精度要求高的直面以及淬火轴承零件，一般均采用磨削的方法。下面河北斯路高化学简单介绍下金属磨削工艺的优势有哪些：


一、数控磨床适合的零件
（1）批量化零件
使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺准备、编程、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件工时的几十倍到上百倍，但这些磨床内容都可以保存起来反复使用。 
（2）质量化零件 
数控磨床能实现、、的磨削工艺。它比磨床能节省许多工艺装备。
（3）集中化零件
数控磨削零件时磨具与对应的非数控磨床是一样的，但它可进行一些复合工艺，普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削，数控外圆磨床除此外还可磨削圆环面，以及以上各种形式的复杂的组合表面。 
（4）复杂化零件
有一些零件虽然批量很小，普通磨床但形状复杂、，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上。
二、磨削工艺技术的特点
（1）磨削
磨具相对工件作高速磨削，可获得较高的金属切除率，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上成形。同时，磨粒和工件产生大量的热量。 
（2）磨削
能获得机床很高的精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。
（3）磨削能耗高
切削功率大消耗能量多，磨具是由许许多多的磨粒数控机床组成的。切削时多呈负前角，且头部有的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。
三、磨削加工液选用方法
（1）磨削液的润滑性能
的磨削液可形成润滑良好的隔离膜，可以的保护磨具，提高工艺精度。
（2）磨削液的化学性能
的磨削液具有良好的化学稳定性能，使用过程中不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）磨削液的其他性能
的磨削油在粘度、倾点、冷却性能等方面均通过严格的测试，以满足各种工艺需求。


以上就是金属磨削工艺的的特点，的原材料是获得良好研磨质量的前提，另外磨削工艺精度与工件表面状况、热处理工艺、磨削液生能等密不可分。河北斯路高化学磨削液系列采用德国技术研制，对于超精度、速磨削工艺有着极为的适用度，在实际使用中了轴承制造企业广泛认可和高度评价。