数控机床切削工艺方案的制定需要哪些步骤？

在数控机床切削过程中由于工件复杂多样，特别是轮廓曲线的形状千变万化，加上材料不同、批量不同、切削液性能不同等因素的影响，在对具体零件制定方案时应该灵活处理。制定方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，编程少，走刀路线短。下面河北斯路高化学简单介绍下如何确定数控金属切削工艺的工步顺序：

一、绘制零件图纸
（1）在零件图上应以同一基准引注尺寸或直接给出尺寸。这种方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持工艺基准、检测基准与编程方面带来很大方便。 
（2）构成零件轮廓的几何元素应充分，在手动编程时要计算基准点。在自动编程时要对构成零件几何元素进行定义。

二、零件几何构成
（1）零件采用的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具和换刀次数，使编程方便提。 
（2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。 
（3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大。 
（4）在数控缺少基准会导致轮廓及尺寸不协调现象。因此要装夹的准确性，应采用的基准。 
（5）零件上有合适的孔作为基准孔，若无法制出工艺孔时，也要用经过精工的表面作为基准减少误差。 
（6）分析零件所要求的精度、尺寸等是否可以、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等

三、切削液的使用
影响切削精度的因素大致有切削基准、切削刀具的精度、工件原料的质量、切削液的性能等方面，如何选用切削液也是金属切削工艺的一项重要课题：
（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件的清洗，在防止切削毛刺产生的前提下会选用乳化切削液。
（2）碳钢切削时需要防止工件生锈的情况，因此选用含有防锈剂的的半合成切削液。
（3）不锈钢是容易产生硬化的材料，在选用时需要使用含有极压添加剂成分的全合成切削液，在极压润滑性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。


四、工艺方法确定
（1）表面精度和表面粗糙度的要求。由于获得同精度及表面粗糙度的方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等考虑。
（2）零件上比较表面常常是通过粗工、半精工和精工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的终方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到终成形的方案。 
（3）确定方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的方法。

以上就是高速切削工艺方案的制定方案，随着工艺的日趋完善，切削液在数控工艺中发挥越来越重要的作用。河北斯路高化学是金工助剂基地，斯路高切削液系列采用德国技术配制而成，具有优异的防锈润滑性能，可以保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提，在实际使用中行业内的高度评价。