说说齿轮的常见类型和齿轮切削液的选用方法

齿轮是通过与其它齿状机械零件配合可改变转速与扭矩等。齿轮的质量直接影响设备的噪声和使用寿命。特别是齿数多、齿面长、精度要求高的齿轮，在滚切过程中要求有严格的工艺，如齿坯、夹具、刀具、机床、切削液及工艺等。下面斯路高化学简单介绍下机械齿轮的特点和工艺流程有哪些：


一、选用齿轮材料
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
（1）铸钢的强度比锻钢稍低，常用于较大的齿轮；
（2）灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮；
（3）球墨铸铁可部分代替钢制造齿轮 ；
二、齿轮制造设备
（1）滚齿机是用滚刀按展成法粗、精工直齿、斜齿、人字齿轮等，可达到较和效率；
（2）插齿机是用插齿刀按展成法切削直齿、斜齿齿轮和其他齿形件；
（3）铣齿机是用成形铣刀按分度法铣削，主要用于齿形的仪表齿轮；
（4）剃齿机是用齿轮式剃齿刀精工齿轮的一种机床；
（5）磨齿机是精工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的机床；
（6）珩齿机是利用珩轮与齿轮的啮合，淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床；
（7）挤齿机是利用无切削刃与工件的啮合，将齿面上的微小不平碾光，以提和光洁程度的机床；
三、切削液的选用
（1）硅钢是比较容易切削的材料，在防止毛刺产生的前提下会选用乳化切削液。
（2）碳钢齿轮切削在选用切削液时应选用斯路高化学的环保防锈切削液。
（3）不锈钢齿轮切削一般使用含有极压剂的齿轮全合成极压切削液，在极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。


以上就是机械齿轮制造工艺的步骤，严谨的工艺是齿轮精度的关键。河北斯路高化学是国内新型环保助剂中心，是国内众多机械制造企业的指定伙伴。斯路高齿轮切削液采用德国技术研制，具有优异的润滑冷却性能，可以的提高齿轮工件的精度和效率，并且对工件、设备、环境没有危害，在实际使用中设备制造企业的广泛认可和高度评价。