螺母攻丝工艺应该如何选用切削液？

攻丝机广泛用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝工艺，工件、制造。但由于各丝锥状态不一，个别丝锥因磨损折断的导致工件报废造成大量浪费。因此对攻丝机故障出现的原因和解决方法掌握，下面斯路高化学就简单介绍下攻丝机的常见问题和切削液的选用方法：


一、攻丝机的故障原因
（1）丝锥磨损，切削刃钝化，攻牙扭矩不断变大，到程度若不及时退出丝锥则丝锥折断。
（2）在攻牙过程中切屑堵塞丝锥，附加攻牙扭矩急剧增大，若切屑无法进一步排出，丝锥不反转退出，丝锥则由于扭矩过大而折断。
（3）工件材料硬度不均，局部出现硬顺粒，当丝锥碰上时扭矩增大，若攻牙扭矩超过值，则丝锥需反转退出，否则丝锥折断，正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙。
（4）由于攻牙工艺的失误造成攻牙扭矩比正常偏大，导致丝锥磨损折断。
二、攻丝机的解决方案
（1）丝锥磨损过快产生的原因大多是由于材质硬度过大，且攻丝液的润滑性能不够造成的。解决方法是换用硬度的丝锥或是选用攻丝液。
（2）由于攻牙工艺方案不正确导致的工件精度不高，丝锥磨损严重甚至断裂的问题。应及时修正工艺方案，调整工艺参数以减少丝锥的负荷。
（3）由于工件材质不均匀导致的丝锥断裂。解决方案是降低攻牙速度，减少丝锥因工件材质不均匀导致的冲击。另外在应选用符合标准的工件原料。
三、攻丝液的选用方法
（1）工具钢丝锥：其耐热温度较低，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差，要求切削液的冷却性能要好。
（2）高速钢丝锥：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒为基础的合金钢，它们的耐热明显比工具钢高。与其他的金属和陶瓷材料相比，高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。使用高速钢刀具进行切削时采用切削液，可以避免造成工件，质量下降，刀具磨损等问题。
（3）硬质合金丝锥：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成，它的硬度超过高速钢，具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。硬质合金刀具一般选用含有抗磨添加剂的切削液为宜。


攻丝机常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等故障类型，地对攻丝机故障判断可以提高攻牙质量和效率。斯路高攻丝液采用德国技术研制，具有优异的冷却润滑性能，适用于铜铝、碳钢、不锈钢等材质的工件的螺纹工艺，可以的保护丝锥，大幅度提，在实际使用中行业内的广泛认可和高度评价。