介绍一下螺纹铣削工艺的特点和切削液的选用

螺纹铣削做为一种采用数控机床切削螺纹的方法。螺纹铣削方法，其本身具有的优势．螺纹铣削具有、螺纹、刀具通用度好、度好等诸多优点。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，对应的切削液选用也存在差异，下面斯路高化学简单介绍下影响紧固件螺纹铣削精度的因素有哪些：


一、螺纹铣削的优势
（1）一把螺纹铣刀可以完成直径不同、牙型相同的螺纹。螺纹铣刀通过改变插补半径来切削，可减少刀具数量，节省换刀时间，提。
（2）螺纹精度及光洁度提高。因螺纹铣削是通过刀具高速旋转、主轴插补的方式完成。其切削方式是铣削，切削速度高；而丝锥切削速度低，并且切屑长，容易损坏内孔表面。
（3）内螺纹排屑方便。铣螺纹属于断屑切削，切屑短小，另外刀具直径比螺纹孔小，所以排屑通畅；而丝锥属于成型连续切削，切屑很长，并且丝锥直径和孔一样大，因此排屑困难。
（4）不易形成粘屑的现象。对于比较软的材料在切削过程中容易产生粘屑现象，但螺纹铣削高速旋转，并且断屑切削；而丝锥切削速度低，全螺纹与表面作用，容易造成粘屑。
（5）要求机床功率低。因为螺纹铣削是断屑切削，刀具局部接触，受切削力小，而丝锥是全螺纹接触，作用力大，要求机床很大的功率。
（6）减少工序，减少换刀次数。螺纹铣刀可以用于钻孔、倒角、锪面、扩孔、螺纹多工序集合于一体。一把刀可用于左、右旋螺纹。


二、影响精度的因素
（1）工件原料的影响
原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特别是很大的工件，纵向走刀过大就会导致螺纹刀具过度磨损，影响工件的精度。
（2）机床设备的影响 
机床设备的刚度不够、刀具精度不够、润滑故障等均会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损，使工件螺纹导致精度误差。
（3）人为因素的影响 
工件轴线调试不平行、切削压力过大或不均匀、没有做好润滑保养及切削油过滤不当或切屑处理不当时，碎屑可能会造成切削面的精度问题。


三、选用螺纹切削液
螺纹切削液是金属切削工艺采用的一种介质，在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）提高工艺精度
含有防锈添加剂成分，可以的保护刀具，防止工件生锈，提高工艺精度。
（2）符合工艺需求
在粘度、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
（3）环保性能优异
切削液具有良好的化学稳定性能，不会对设备、人体、环境产生危害。




以上就是螺纹铣削的工艺优势和切削液的选用方法，在铣削螺纹时冷却至关重要，建议使用的螺纹切削液来螺纹精度。斯路高化学切削液采用德国技术，具有良好的冷却性能，可以的提高工件表面光洁度和效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多紧固件企业的指定伙伴，在实际使用中行业内的广泛认可和高度评价。