简述制孔工艺的常见类型和切削液的选用

从机械制造工艺上看，孔主要指的是工件上所缺失的圆柱形的表面。在切削过程中随着切削量的增加，孔的尺寸不断加大。不锈钢制孔的工艺及刀具相比于普通钢材料有着很大的不同，下面斯路高化学就简单介绍下不同的制孔工艺的切削液应如何选择：

一、常见制孔工艺的类型

（1）钻孔是在实心材料上制孔的一道工序，有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚度不足而使钻头引偏时，孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。

（2）扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步切削，以扩大孔径并提高孔的质量，扩孔既可以作为精孔前的工序，也可以作为精度不高制孔的终工序。

（3）铰孔是孔的精工工艺之一，对于较小的孔，相对于磨削及精镗而言，铰孔是一种较为常见的方法。

（4）镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种方法，镗孔既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。

（5）珩磨孔是利用带有磨条的珩磨头对孔进行光整方法。珩磨时工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转。

（6）拉孔是一种的精工方法，它是用的拉刀在拉床上进行的，以卧式拉床为常见。

二、影响制孔工艺的因素

（1）制孔所用刀具的尺寸受孔尺寸的限制，刚度差，容易产生弯曲变形和振动；

（2）用定尺寸刀具制孔时，往往直接取决于刀具的尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的精度；

（3）制孔时切削区在工件内，排屑及散热差，精度和表面质量都不易控制。

三、制孔工艺的方法

为减小切削力、切削振动及提，可以通过调整切削角度、刀具材质、选用斯路高切削液等方法进行改进：

（1）通常认为铸铁等材料的刀具应采用负前角以增加刀具强度，防止刀具崩刃破损。但在刀具的前角对切削力影响，在不降低切削参数的前提下可降低切削力，不但使切削更轻快，而且可减少切削振动的发生。

（2）采用普通装夹方式的立方氮化硼、金属陶瓷等超硬刀片，无法在刀片上做出正前角，而在刀具上做出正前角会增加刀片的调整难度。大多数情况下立装刀片的断屑效果，容屑，排屑顺畅。

（3）陶瓷刀具是金属切削中的一种新型材料刀具，其特点为、。而镗削为连续切削，切削过程中不产生冲击，因而在粗镗亦可采用陶瓷刀片。

四、制孔切削液的选用

由于制孔工艺的切削量和切削速度均不大，但散热差，所以在选用切削液时应注意以下事项：

（1）含有极压添加剂成分，可显著减少刀具的磨损；

（2）采用高分子油溶性防锈剂，对设备及工件有很好的防锈性能；

（3）低泡沫倾向，清洗性能好；

（4）使用寿命长，符合环保要求；

（5）对皮肤无伤害且有保护作用。

以上就是常见的制孔工艺的类型和切削液的选用方法，充分利用新型刀具材料的良好性能，使用的镗孔切削液是提高工件质量的方法。斯路高化学的切削液采用德国技术研制，可以的提高制孔工件的精度和效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金工企业的指定伙伴，在实际使用中行业内的广泛认可和高度评价。