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半合成金属加工液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种功能助剂经复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液型切削液的成分:矿物油50~80%,脂肪酸0~30%,乳化剂15~25%,防锈剂0~5%,剂<2%,消泡剂<1%
半合成型切削液:矿物油0~30%,脂肪酸5~30%,极压剂0~20%,表面活性剂0~5%,防锈剂0~10%
全合成型切削液:表面活性剂0~5%,胺基醇10~40%,防锈剂0~40%
现代半合成切削液,俗称微乳,即按比例稀释到水中,广泛用于金属切削等加工工艺上,克服乳化型及合成型切削液的缺点,同时把该两种切削液的优点集于一体,它广泛作为机械加工润滑、冷却用,具有良好的润滑、冷却、 防锈、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性剂, 矿物油、 脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、水、 表面活性剂、 防锈缓蚀剂、 油性剂、 极压剂等成分。