水性磨削液：水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加剂而成。其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。
水性磨削液主要作用是冷却,并有 的润滑作用，用在要求冷却效果好的场合。
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种 功能助剂经复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、功能、易稀释特点。
切削液的分类
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液型切削液的成分：矿物油50~80%，脂肪酸0~30%，乳化剂15~25%，防锈剂0~5%，剂<2%，消泡剂<1%
半合成型切削液：矿物油0~30%，脂肪酸5~30%，极压剂0~20%，表面活性剂0~5%，防锈剂0~10%
全合成型切削液：表面活性剂0~5%，胺基醇10~40%，防锈剂0~40%
来，始终坚持以为基础，以为，创造出 特色的经营模式，企业保持了连续增长。凭借的工艺设备和技术优势、高素质的人才团队，形成了以机加工用油产品主体的规模产业，实现了企业发展和社会责任的双赢。微乳化切削液分为两种：普通型和极压型。极压型能在 为苛刻条件下使用。极压微乳切削液主要是在微乳产品的基础上，引入相融合适的极压添加剂，从而提高产品使用性能，减少切削阻力，提高切削效率。并解决加入极压添加剂后对微乳切削液防锈性、稳定性等性能产生的影响。此外对产品的气味、透明度等外观性能做合理调配，使产品 具有商业价值。
◆良好的乳化性能，不分层，不析皂；
◆优异的消泡性能和抗硬水能力，水质适应；
◆冲洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上；
◆优良的极压抗磨性，非常适合于镁铝合金钻孔攻牙等工艺；
◆对普通钢材及铸铁类黑色金属还台本身也具有防锈保护；
◆ ，不含亚硝酸盐等物质。
◆产品所含有色金属腐蚀剂对镁铝和铜铝有良好的保护作用；
◆，不易腐败发臭，使用寿命长。
微乳化切削液属于通用型切削液，有多种组分精制反应生成，可用于多种材质机加工的润滑与冷却，环保，克服了合成切削液润滑性能差和乳化油易变质发臭的缺点；优良的润滑性，提高钻具、机床的使用寿命和工件的加工精度；防锈性能，满足机加工过程中的一月以上防锈要求；冷却效果好，不产生油烟，操作可见性强；清洗效果好，的去除工件和机床上的油污，提高工件表面光洁度，减轻机床维护成本。
应用范围：适应于各种机床的高精加工，特别适用于 机床、加工中心对各种材质的各种加工工艺，如铸铁、碳钢、合金钢、铝合金、铜等材质的车、铣、镗，钻、攻丝等。是数控机床和加工中心之选择。
