说说金属键槽刨削工艺的常见问题和解决方案

刨削是用刨刀对工件直线切削的工艺方法，主要用于键槽制造工艺。工件的尺寸精度、表面粗糙度取决于刨削的机床设备、工艺方案、工件材质和切削液等因素，所以应该根据零件的工艺质量要求，来合理选择刨床设备和工序方法。下面河北斯路高化学简单介绍下键槽刨削工艺的常见问题和解决方案：


一、键槽刨削工艺类型
（1）刨削键槽时，其工艺方法与刨直角槽基本相同。
（2）刨半通槽时，应先在半通槽削出工艺孔，以便于刀具的越出及排屑。然后使切槽刀主切削刃处于工艺孔的中线，再按刨通槽的方法刨半通槽。
（3）刨不通槽时，应在不通槽的两端刨出工艺孔，工艺孔的直径应该和槽宽相等或比槽宽略大一些，工艺孔的应该比槽深略深一些。刨较浅的不通槽，一般可采用增加后角的方法。刨较深的不通槽，可在切槽刀的刀头后部磨去一块。


二、键槽废品误差形式
（1）键槽的宽度尺寸不正确：键槽的宽度尺寸主要靠切槽刀来，切槽刀头宽度尺寸不正确，刨出来的键槽宽度肯定不正确。其次是再刨削过程中横向走刀产生位移造成中心偏移造成键槽的宽度尺寸不正确。
（2）键槽的前后不一致：原因是刀具异常磨损或装夹和找正不正确而造成。
（3）键槽与工件中心不对称：主要是对刀不准，或在刨削过程中横向走刀产生位移造成中心偏移。
（4）键槽与轴心线不平行：原因是工件装夹后中线未校正，过程看工件发生移动。


三、键槽切削液的选用
在进行键槽刨削时要使用的切削液，防止刨刀过度磨损。同时要随时切屑，以免影响刀具前进而损坏刨刀。
（1）有色金属：刨削铜、铝合金等材质的键槽时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的性能的铜铝合金合成切削液。
（2）碳钢：在选用碳钢切削液时，键槽和进给速度过高时应选用微乳化切削液提高冷却速度，同时微乳化切削液中的防锈剂成分可以避免工件出现生锈的问题。
（3）不锈钢：不锈钢是容易产生硬化的材料，因此需要使用乳化极压切削液作为切削介质，在极压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。




以上刨削金属键槽时常见问题的解决方案，随着新型切削液的广泛使用，键槽刨削工艺精度有了质的飞跃。河北斯路高化学是国内众多模具制造企业的指定伙伴，斯路高切削液系列采用德国环保型配方，具有优异的冷却润滑性能，可以的提高工件表面光洁度和刨削效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，在实际使用中行业内的广泛认可和高度评价。