和大家说说机床切削液的选用需要注意的问题

切削液是一种用在金属切削、磨削过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗功能、功能、易稀释特点。不同的设备、工艺、材质在选用切削液时的侧是不一样的，下面斯路高化学简单介绍下选用切削液的有哪些需要注意的问题：


一、根据机床要求选择
在选用切削液时，考虑到机床装置是否适应。机床构造可以保护机床免受外界水、汽的侵袭，避免切削液会渗透到轴承和机床，防止零部件脱油产生腐蚀加速磨损。


二、根据刀具材料选择
（1）工具钢刀具：其耐热温度较低，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差，要求切削液的冷却效果要好，一般采用乳化切削液为宜。
（2）高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的合金钢，它们的耐热明显比工具钢高。与其他的金属和陶瓷材料相比，具有较高的坚韧度，适合于几何形状复杂的工件和连续和切削。使用高速钢刀具进行切削时建议采用微乳化切削液，可以避免造成工件，质量下降，刀具磨损等问题。
（3）硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成，它的硬度超过高速钢，具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的变化，一般选用含有抗磨添加剂的乳化极压切削液为宜。
（4）陶瓷刀具：采用氧化铝、金属和碳在高温下烧结而成，这种材料的高温比硬质合金要好，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常用全合成切削液。
（5）金刚石刀具：具有的硬度，为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用全合成切削液。


三、根据工件材质选择
（1）有色金属：铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的性能的铜铝合金切削液
（2）铸铁：需选择防锈的全合成切削液。铸铁与青铜等材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗好的切削液并做好过滤。
（3）碳钢：碳钢切削液在选用时，首先应根据工艺难易度来选用切削液生锈的问题。
（4）不锈钢：不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用极压性能好的微乳化切削液。
（5）合金钢：切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的乳化切削液。


以上就是切削液选用是需要考虑的问题，随着新型切削液的广泛使用，对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提高有了质的飞跃。斯路高化学的切削液系列采用德国技术研制，可以的提高工件表面光洁度和效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多模具制造企业的指定伙伴，在实际使用中行业内的广泛认可和高度评价。